拓竹P1S光轴轴承复位工具

1. 拓竹机型为P1S，出现的问题：在左上角位置（自动调平的第三排点位以及以后的点位）总是调平失败
2. 经过官方Wiki的基础的检查步骤后X1/P1 打印机回零 & 调平失败故障排查 | Bambu Lab Wiki，依然无法解决。
3. 问题解析：在确保不是热床电子部件损坏的前提下，极大几率依旧是光轴轴承的问题。原因：每次的自动调平，在前两列没有问题=前面的2个光轴轴承无问题。后两排的总是调平失败（因为极少数10%的几率会调平成功=热床端子肯定不松动）=靠后面底板不平整=背面的单向轴承有问题（轴承被极其轻微举起，凹槽内可能有特别小的杂物）=需要拆解后壳才能完全判定。拆解后，发现确实是有8mm左右长度的喷嘴挤出的细耗材，且尾端微卷，然而这么小的杂物引起的轴承顶起高度微乎其微才导致调平成功率约10%，也是最容易忽略的细节
4. 解决方法：将轴承顶下去。本次建模的模型就是轴承的顶下去的工具

1. 测量轴承的外径（可以小一点点，保证模型能轻松放入）
2. 图3是测试尺寸的样品

实心打印保证强度，因为受力

1. 卡着光轴放置好即可，会发现此刻把手距离热床有个高度差，这个高度差就是：轴承正常的状态下的放置好模型后的模型凸起的部位的高度，对应模型紫色凸起的高度，此处为2mm，因此，如果使用本模型的话，轴承最终会被顶下去2mm，会低于轴承套的平台高度。但是实测无影响，即就算热床到最底部，顶多会被顶起来至平齐（注意须清理凹槽内部的杂物）

1. 在【TOP】平面草绘如图尺寸
2. 拉伸高度为2mm

1. 在第一步凸起的顶面，草绘如图尺寸
2. 拉伸高度为17mm（为实测高度12.3mm+5mm的把手后的高度，多余的0.3mm已经考虑进去轴承下沉深度2mm内）

1. 把手制作厚度5mm，外观自定义即可
2. 将把手的边缘倒角+倒圆角

到此，建模步骤完成