上地车尾灯支架

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发布时间: 2026-02-09 09:22:34 | 阅读数 0收藏数 0评论数 0
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封面
本教程为喜德盛极速 380 车型设计（其它类型的需要核对直径是否一致），指导大家利用拓竹 P1s 3D 打印机制作尾灯支架。支架采用 PETG 材料打印，兼具韧性与耐用性，适配 32毫米直径的铝管，安装稳固不晃动。安装固定采用 M5螺丝，贴合原车结构，拆卸便捷。制作过程围绕三维建模、3D 打印、打磨组装展开，无需复杂专业设备，适合骑行爱好者与 3D 打印入门者尝试。成品不仅能解决车灯固定位置的问题，还能通过拓展组件提升骑行便利性，兼顾实用性与个性化，为骑行体验加分。

准备工作:

材料:

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  1. PETG 打印材料（1.75mm 直径黑色）​
  2. 原装尾灯
  3. M5*16螺丝、M5螺母



工具:

工具:

  1. 拓竹 P1s 3D 打印机​
  2. 三维建模软件Creo9.0
  3. 螺丝刀套装（含十字微型头，适配 M3、M4 螺丝）
  4. 卡尺（精度 0.01mm，用于测量尺寸）​
  5. 镊子（辅助安装小型部件）​


1

测量安装位置尺寸

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  1. 如图3所示，原位置的直径为27mm，由于需要加装装饰物，需要下移至车体的铝管32mm处
  2. 根据测量实物，准备建模
2

图纸展示

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  1. 先展示图纸，有概念后再建模
  2. 孔位要留有间隙，具体请看以下步骤
3

基础外观尺寸（建模步骤）

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  1. 图31的草绘尺寸，是根据原装支架测量得来的，请自行对比是否符合需求
  2. 进入“拉伸”命令，按照尺寸，拉伸高度为15mm
4

拉伸孔位（建模步骤）

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  1. 图1的尺寸，也是测量得来的
  2. 注意使用M5的螺丝，需要预留间隙（打印误差）
5

做出螺丝帽、螺母孔位（建模步骤）

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  1. 螺母、螺丝帽的尺寸，请看图
  2. 拉伸：两者的切除深度都是5mm
  3. 倒圆角：将外边缘带圆角
6

拉伸加强筋（建模步骤）

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  1. 图1，加强筋使用M3的圆柱
  2. 阵列：将原装180度阵列即可，密度根据自己喜好
7

做防滑牙（建模步骤）

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  1. 拉伸：拉伸防滑牙的基座
  2. 拉伸切除：单个牙
  3. 阵列：阵列牙（参数请参考图）

到此，建模完成

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3D打印实物

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使用户外黑色petg材质，韧性更佳

STP
32mm.stp
194.57KB
9

安装

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  1. 测试安装无问题
  2. 先将打印的支架固定在车架上，具体操作可以参考视频
  3. 使用螺丝上紧即可
MP4
安装视频.mp4
22.10MB
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