小米11手机电池自制3D打印充电宝

1. 用万用表直流电压档检测单节电池电压，正常应为3.7V左右，两节电压差值不超过0.1V，确保电池性能完好，不合格电池禁止使用。
2. 测量并标记好正负极，焊接

本处设计了两个小垫片，将主板调平。

1. 调平作用
2. 充电板不接触电池，加速散热

1. 测量两节小米11电池叠加后的尺寸（含厚度、长度、宽度），以及充电管理模块、USB接口的外形尺寸，记录关键数据作为建模依据。
2. 打开3D建模软件，新建模型文件，绘制外壳主体结构，分为上盖和下壳两部分，下壳预留电池、模块放置凹槽，尺寸略大于实际部件0.2mm，方便装配。
3. 在上盖对应位置设计USB接口开孔，孔径与接口尺寸匹配，同时预留散热孔（直径2mm，均匀分布3-4个），避免充电时过热。
4. 优化外壳细节，在上下壳边缘设计卡扣结构（或预留螺丝孔），确保闭合紧密；底部添加防滑纹路，提升握持手感，完成建模后导出STL格式文件。

方便观看电量指示灯

1. 将STL文件导入拓竹P1s打印机配套切片软件，选择PLA耗材，设置打印参数：层高0.2mm，填充密度50%，打印速度50mm/s， nozzle温度200℃，平台温度60℃。
2. 将PLA耗材装入打印机耗材架，校准打印平台，导入切片后的文件，启动打印，全程观察打印状态，避免出现翘边、层纹开裂等问题，打印时长约4-6小时。
3. 打印完成后，等待外壳冷却至室温，从平台上取下上盖和下壳，用800目砂纸打磨边缘毛刺、层纹，再用1200目砂纸精细打磨，使表面光滑。
4. 检查外壳开孔位置是否精准，若孔径偏小，用锉刀轻轻扩大至接口可顺利插入；若卡扣过紧，打磨卡扣边缘，确保上下壳能顺畅闭合。

1. 检查外壳内部部件安装到位，导线无外露、挤压，用干净抹布擦拭上盖与下壳的贴合面，确保无灰尘、油污（避免影响粘接效果）。取出B-7000专用胶，摇晃均匀后，沿下壳贴合边缘均匀点涂胶液，胶点间距控制在5-8mm，每处胶量以不溢出为准，切勿大面积涂胶以防渗入内部损伤电路。
2. 将上盖精准对准下壳位置，轻轻按压贴合，确保接口开孔与内部USB接口对齐、外壳边缘无缝隙。用夹子或重物轻轻压住上下壳，保持贴合状态，放置在通风干燥处静置固化，B-7000胶完全固化需24小时，固化期间避免触碰、晃动外壳。
3. 待胶液完全固化

1. 用适配充电器通过输入接口给充电宝充电，观察管理模块指示灯（通常红灯亮表示充电中，绿灯亮表示充满），同时用手触摸外壳各部位，无异常发热、胶液溢出为正常，若有发热异常需立即断电检查电路。
2. 充电完成后，将手机等设备连接到USB输出接口，测试放电功能，确认设备能正常充电，用万用表检测输出电压为5V（误差不超过±0.2V），符合标准。连续充放电2次进行稳定性测试，无断电、发热、鼓包等问题，即完成充电宝制作，日常使用中避免挤压、跌落电池部位，远离高温、潮湿环境。
3. 实测给充电宝的充电电流为1.55A左右，好用没问题