拓竹MH001改装便携磁吸灯

1. 根据灯具尺寸参数，导入 3D 打印模型文件，选择 PLA 材料，设置打印精度 0.2mm，启动 3D 打印机完成灯体上盖、下壳及磁铁固定槽的打印。​
2. 打印完成后，用剪刀修剪外壳边缘的毛刺、支撑残留，确保外壳表面光滑，各部件拼接缝隙均匀。​
3. 需要注意的是，铷磁铁是预埋在3D打印外壳里面的，即在切片全检中添加一次暂停，位置选取在铷磁铁孔位的最后一层封顶前，这时候将磁铁放进去，点击继续，机器继续打印即可。

1. 去掉灯组的原装线
2. 将灯组放进去打印的外壳，先用胶水临时固定
3. 用剥线钳将细导线两端剥去约 0.5cm 绝缘皮，露出金属线芯，黄色导线作为正极线、蓝色导线作为负极线，避免剥线过长导致短路。​

4.测试灯组，确保接线正确

1. 取出 Type-C 充电模块，确认输入、输出接口引脚定义，用万用表检测模块是否正常通电（可选步骤）。​
2. 检查 250mAh 锂电池正负极，标记清晰，避免后续接线反接；同时确认拓竹 MH001 灯组的电源接口极性。​
3. 将 5mm 拨动开关引脚擦拭干净，去除表面氧化层，确保焊接时接触良好。

1. 用电烙铁加热焊锡丝，将黄色导线一端焊接在锂电池正极，蓝色导线一端焊接在锂电池负极，焊接后用镊子轻轻拉扯导线，确认焊接牢固。​
2. 将锂电池负极的棕色导线另一端焊接在 Type-C 充电模块的 “GND” 引脚，锂电池正极的黄色导线焊接在充电模块的 “BAT+” 引脚。​
3. 取一根黄色导线，一端焊接在 Type-C 充电模块的 “OUT+” 引脚，另一端焊接在 5mm 拨动开关的其中一个引脚。​
4. 取一根蓝色导线，一端焊接在 Type-C 充电模块的 “OUT-” 引脚，另一端直接焊接在拓竹 MH001 灯组的负极电源接口。​
5. 再取一根黄色导线，一端焊接在 5mm 拨动开关的另一个引脚，另一端焊接在拓竹 MH001 灯组的正极电源接口。​
6. 焊接完成后，用万用表检测整个电路通断情况（可选），拨动开关时灯组应能正常通电点亮，关闭开关则熄灭，确认电路无短路、虚焊问题。

1. 将拓竹 MH001 灯组放入灯体上盖的光源预留位，调整灯组角度，确保灯光照射方向符合预期。​
2. 用热熔胶在灯组边缘均匀涂抹少量胶水，将灯体上盖与下壳对齐拼接，按压 30 秒让胶水初步凝固，确保拼接紧密。​
3. 拨动开关，测试灯组是否正常点亮；连接 Type-C 数据线至充电模块，测试充电功能是否正常；同时将其他设备连接至充电模块，验证充电宝输出功能。

1. 检查灯体各拼接处是否有缝隙，若有缝隙可在边缘均匀涂抹少量热熔胶，用镊子辅助抚平胶水，确保密封良好，防止灰尘进入。​
2. 待所有热熔胶完全凝固后（约 10 分钟），再次按压灯体各部件，确认无松动、晃动，电路部分无挤压变形；同时再次测试拨动开关的灵活性。

1. 再次测试灯光开关功能、充电功能及充电宝输出功能，确保各项功能均正常运行，无异常发热、断电情况。​
2. 检查 Type-C 充电口是否插拔顺畅，磁铁吸附是否牢固，灯体表面是否有残留胶水，若有则用剪刀轻轻清理；同时确认 5mm 拨动开关拨动力度适中。​
3. 对成品进行整体清洁，用干布擦拭灯体表面污渍，完成迷你磁吸灯的全部制作流程。

这款迷你磁吸灯结合了 3D 打印的个性化与电子元件的实用性，制作过程难度适中，成品功能丰富。其强劲的磁吸设计适配多场景使用，Type-C 接口与充电宝功能提升了实用性，5mm 拨动开关操作便捷灵活。使用时需注意避免锂电池短路、挤压，远离高温环境。若需优化，可尝试更换更大容量电池或定制不同造型外壳，让灯具更贴合个人需求。