手办打磨棒收纳盒V2.0

本次建模图纸基于Creo9.0绘制，所有图纸均符合机械制图规范，便于后续3D打印参数设置与零件装配。

1. 尺寸精准把控：建模前需实测常用打磨棒的实际尺寸，在图纸中预留0.1-0.2mm的间隙，避免因尺寸过紧导致打磨棒无法插入，或过松出现晃动。建议使用Creo9.0的“测量”工具反复校验关键尺寸，尤其是收纳槽直径、分隔板定位凸台尺寸。2. 特征建模顺序：遵循“先主体后细节”的原则，先绘制收纳盒主体的基础拉伸特征，再通过“拉伸切除”制作收纳槽，最后添加加强筋、圆角等细节；分隔板与盒盖需以主体尺寸为基准进行关联建模，确保装配适配。3. 壁厚均匀性：整个模型壁厚需保持均匀（建议3mm左右），避免局部过薄（小于2mm）导致打印后易断裂，或过厚产生内应力、打印变形。可通过Creo的“厚度分析”工具检查壁厚是否均匀。4. 圆角与倒角处理：所有锐边需做R2-R3的圆角处理，既提升使用安全性（避免划伤手），也减少3D打印时的悬空部位，降低支撑结构用量。5. 格式导出规范：建模完成后，导出STL格式用于打印时，需设置“弦高0.01mm、角度1°”的高精度参数，确保模型细节完整；同时保留PRT源文件，便于后续根据打磨棒规格调整尺寸。6. 关联设计应用：利用Creo的“族表”功能创建不同规格收纳槽的模型配置，后续可快速适配其他尺寸的打磨棒，提升模型复用性。

1. 模型预处理：将Creo9.0导出的STL文件导入拓竹切片软件（Bambu Studio），首先进行模型检查，通过“修复”功能处理可能存在的面缺陷、孔洞等问题。将收纳盒主体、分隔板、盒盖三个零件分别摆放至打印平台，采用“分层打印”模式，避免多零件同时打印导致的粘连问题。

2. 打印参数设置：耗材选择PLA材质（性价比高、易打印、强度适配收纳需求），颜色建议选用灰色或黑色（耐脏易打理）。层厚设置为0.2mm（兼顾打印速度与表面精度），底层厚度0.4mm，提升底部附着力；打印速度：外壁50mm/s、内壁60mm/s、填充40mm/s；填充率30%，采用“三角形填充”模式，确保零件强度的同时减少耗材用量。

3. 支撑与 adhesion设置：收纳盒主体的收纳槽为深腔结构，需在槽口边缘添加“树形支撑”，支撑密度20%，支撑与模型间距0.2mm，便于后续拆除；开启“skirts”（裙边）功能，圈数2圈，预热喷嘴与平台，提升首层附着力。

4. 打印过程监控：拓竹P1s开启“AI监控”功能，实时监测打印过程中的断料、翘曲等问题。打印温度设置为205℃（喷嘴）、60℃（热床），打印过程中保持打印仓封闭，减少环境温度波动导致的翘曲。5. 后处理环节：打印完成后，等待平台冷却至40℃以下再取下零件，避免高温取件导致变形。使用美工刀、斜口钳拆除支撑残留，对零件边缘进行轻微打磨（可用细砂纸）；若存在层纹明显问题，可涂抹少量PLA专用补土后再次打磨，提升表面光滑度。

安装环节简单便捷，无需额外工具：首先将分隔板对准收纳盒主体内部的卡槽，轻轻按压即可完成固定，分隔板安装后无松动现象，能精准划分不同规格的收纳区域。

使用效果方面，该收纳盒可轻松容纳12根不同规格的手办打磨棒，圆形打磨棒插入对应圆形槽后无晃动，方形打磨棒与方形槽精准适配，取用时分门别类，无需反复翻找，大幅提升工具取用效率。收纳盒整体承重性良好，装满打磨棒后无变形、下沉现象；

PLA材质轻便，重量仅280g，可随意放置在手办制作台、工具箱内，也可携带外出使用。长期使用验证：收纳盒表面无明显磨损，收纳槽未出现变形，能有效保护打磨棒免受碰撞磨损。此外，盒盖的翻盖设计兼具密封性与便捷性，闭合后可防止灰尘进入收纳槽，保持打磨棒清洁；打开后无需完全取下盒盖，取用工具更顺手，完全满足手办制作爱好者的工具收纳需求。