眼镜收纳神器墙面版本

1.草图绘制阶段

以20cm*4cm基准尺寸绘制轮廓草图，确保眼镜挂件造型对称，标注清晰。检查草图约束完整性，避免过约束或欠约束，为后续建模奠定基础。

2.特征建模阶段

通过拉伸特征生成3cm厚度主体，拉伸方向需精准。若含凹槽、挂钩等细节，优先使用草绘驱动特征，保证特征间关联合理，避免干涉问题。

3.细节优化与检查

对边角进行倒角/倒圆处理，提升安全性。核查整体尺寸与20cm*4cm*3cm一致性，检查特征树完整性，确保建模可编辑性，便于后续修改。

一、打印前准备

1. 环境与耗材准备：将打印环境温度控制在20-30℃，湿度低于60%，保持通风但避免强风直吹打印区域。PETG耗材需提前在40-50℃下烘干4-6小时，去除吸湿水分，防止打印时出现气泡、拉丝。检查耗材卷轴尺寸符合拓竹P1S要求（宽度50-68mm，直径197-202mm），确保送料顺畅。

2. 模型与设备检查：导入眼镜墙面挂件模型，核查尺寸为20cm*4cm*3cm，确认模型壁厚≥1.2mm（0.4mm喷嘴建议3层壁厚）以保证强度。检查拓竹P1S喷嘴无堵塞，清理进料齿轮残留杂质；打印床选择PEI板或涂胶玻璃，确保床面洁净无油污，提升粘附性。

二、切片参数设置（以Bambu Studio为例）

1. 基础参数配置：喷嘴温度设为230-240℃（可先以230℃试打），热床温度首层80℃、后续75℃，保障层间粘合与床面粘附。打印速度首层25-30mm/s，后续30-50mm/s；回抽距离1-2mm（近端挤出），回抽速度20-30mm/s，减少拉丝。

2. 模型专属设置：填充率设为20%-30%，选择网格填充模式，兼顾强度与打印效率。因挂件尺寸规整无复杂悬空，可关闭自动支撑；若有挂钩细节，手动添加树状支撑并调整接触点面积，便于后续拆除。开启Z偏移微调（+0.02-0.06mm），避免喷嘴刮擦模型。

三、打印过程操作与监控

1. 启动与初期监控：将烘干后的PETG耗材装入打印机，完成材料识别与校准。发送打印任务后，重点观察首层打印，确保线条均匀、与床面紧密贴合无翘边。若粘附不佳，可暂停打印涂抹薄层胶棒，或微调热床温度±5℃。

2. 全程参数管控：冷却风扇转速设置为30%-50%，避免冷却过快导致层间开裂。打印过程中保持耗材干燥，可使用密封料盒配合干燥剂持续供料。实时监控打印状态，若出现拉丝，适当增加回抽距离0.5mm；若层间粘合差，可提升喷嘴温度5-10℃。

3. 打印完成后处理：打印结束后，等待热床降温至40℃以下再取下模型，减少变形风险。拆除支撑时沿接触点轻轻剥离，避免损坏模型细节。对边角进行轻微打磨，去除层纹，若需安装孔位，可使用砂纸细化内壁，提升使用体验。

你只需要两颗螺丝（自攻丝）就能固定，或者你可以采用纳米双面胶的无损安装方案。

这样，你就可以解放自己的桌面了，保持整洁。