拓竹P2S工具盒

考虑到工具盒的核心需求是收纳，我选用了常用的建模软件 solidworks 进行设计。

首先测量了拓竹P2S配套工具板的尺寸，确定工具盒的整体长宽高，接着在建模时重点关注了盒体的密封性和承重性，底部做了加厚处理，确保打印完成后足够坚固。

设计完成后，导出为 STEP 格式，方便后续切片操作。

导入第一版 STEP 模型后，开始进行参数配置。

结合P2S的打印特性和 PETG 耗材进行参数设置。检查模型是否有悬空结构，由于工具盒是封闭式盒体，无复杂悬空，无需添加支撑。确认所有参数无误后，发送给P2S打印机开始打印。

启动打印机后，前期打印一切顺利，底层逐渐成型。但当打印进行到1/3时，发现盒体边缘开始逐渐翘起，尤其是四个角的位置，与热床的贴合度越来越差。随着打印继续，翘边现象越来越严重，最终打印完成后，盒体严重变形，四个角高高翘起，根本无法正常使用。

分析原因，主要打印前未在热床上涂胶，导致底层与热床附着力不足，收缩时出现翘边问题。

首次打印失败后，我重新对模型结构进行了优化。重新设计了合页结构，然后准备进行第二版打印。

为解决翘边问题，此次打印前特意在热床表面均匀涂抹了一层固体胶，确保热床表面无明显胶渍堆积。

启动打印机后，密切关注底层打印情况，发现底层与热床贴合紧密，没有出现丝毫翘边迹象。

后续打印过程顺利，盒体成型规整，冷却后也没有出现变形问题。整个打印过程耗时约3小时，最终得到了一个外观整齐、结构稳固的工具盒。

打印完成后，将拓竹P2S送的塑料包围工具小卡槽按照预留的位置放入盒体，刚好能牢牢固定，不会晃动。所有配件放置完成后，工具盒内部整齐有序，各类工具一目了然，收纳效果完全符合预期。